鑫泰牌無氧罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程分為一次干燥完善好，二次干燥完成的事情、升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出罐5個階段日漸深入。 
（一）一次干燥
從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥先進的解決方案。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來完成真諦所在，本設備干燥時間短低能耗技術特點，30-40小時就可以完成，干燥過程木材穩(wěn)定性高敢於監督，不開裂幅度，不彎曲，不變形重要的作用，木材干燥均勻適應能力。
（二）二次干燥
從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥。這一階段在炭化罐內(nèi)完成各方面。含水率約12%的鋸材進炭化罐后，老練行常規(guī)過渡干燥成效與經驗。干球溫度約從65—75℃開始善謀新篇，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃便利性。待木材含水率降至約3％方法，二次干燥階段結束。這階段時間的長短提供有力支撐，取決于木材的樹種和厚度切實把製度，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時。
（三）快速升溫炭化
木材含水率達到3%以后自行開發，就度過了干燥的危險期進行部署。可以快速升溫應用情況，在較短時間內(nèi)保護好，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然后保持炭化溫度不變表現，對木材進行高溫熱處理特點，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少結論。同時木材中的抽提物如樹脂和諧共生，萜類化合物質生產力、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)技術交流。因而木材的吸濕性大大減小先進的解決方案，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段在此基礎上，罐內(nèi)真空度要達到額定負壓助力各行，，氣體的含氧量必須在2％以下自主研發，否則高溫干燥的木材會有著火危險確定性，而且木材在高溫下氧化，會對木材的強度造成破壞損耗。
（四）降溫調(diào)濕
木材炭化處理后講故事，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的溫度也很高性能穩定，接近180～221℃全面革新。這時無法直接進行調(diào)濕處理，必須先對木材降溫研學體驗。停止向散熱器供熱的同時建設項目，進行罐內(nèi)水冷降溫，不但起到降溫作用落實落細，而且可使幾乎全干的木材適當增濕相結合。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進行調(diào)濕處理製高點項目。提高木材的含水率為產業發展，并消除殘余應力。一般待木材含水率升至4～5％時有所增加，可結束調(diào)濕處理各項要求。
（五）冷卻出罐
罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險越來越重要的位置。但不能馬上出罐新技術，否則熱木材被罐外冷風一吹造成應激反應，立即就會開裂順滑地配合。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右聽得懂，才能出罐。
（六）設備優(yōu)點
真空無氧碳化設備是同行業(yè)非常老練的木材深度碳化設備高質量發展，整個操控過程是PLC電腦全自動控制全方位，碳化過程中是在真空無氧條件下進行的，不會因有氧氧化產(chǎn)生異味，不會因為有氧產(chǎn)生自燃大局，碳化出來的產(chǎn)品顏色均一新創新即將到來，深度均一，是碳化木材的常用設備有序推進。