鑫泰牌無(wú)氧罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過(guò)程分為一次干燥大型，二次干燥體驗區、升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出罐5個(gè)階段提供堅實支撐。

（一）一次干燥

從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來(lái)完成集聚效應，本設(shè)備干燥時(shí)間短低能耗完成的事情，30-40小時(shí)就可以完成，干燥過(guò)程木材穩(wěn)定性高帶動擴大，不開(kāi)裂核心技術體系，不彎曲，不變形持續發展，木材干燥均勻必然趨勢。

（二）二次干燥

從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥。這一階段在炭化罐內(nèi)完成擴大。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化罐后多樣性，老練行常規(guī)過(guò)渡干燥。干球溫度約從65—75℃開(kāi)始新格局，然后分階段升溫至約125℃明顯，干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25℃。待木材含水率降至約3％最新，二次干燥階段結(jié)束技術創新。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于木材的樹種和厚度重要作用，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時(shí)持續向好。

（三）快速升溫炭化

木材含水率達(dá)到3%以后，就度過(guò)了干燥的危險(xiǎn)期充足∵M展情況？梢钥焖偕郎兀谳^短時(shí)間內(nèi)同期，升至炭化溫度（一般為160-230℃）生產效率。然后保持炭化溫度不變，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚硇Ч?，使木材中的半纖維素和纖維素的無(wú)定形區(qū)降解使用，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少合規意識。同時(shí)木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物有效性、單寧創新內容、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小廣泛關註，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高善於監督。這一階段，罐內(nèi)真空度要達(dá)到額定負(fù)壓就能壓製，更合理，氣體的含氧量必須在2％以下，否則高溫干燥的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)更優美，而且木材在高溫下氧化各方面，會(huì)對(duì)木材的強(qiáng)度造成破壞。

（四）降溫調(diào)濕

木材炭化處理后成效與經驗，不但含水率很低（0.5％以下）著力提升，而且木材本身的溫度也很高，接近180～221℃傳遞。這時(shí)無(wú)法直接進(jìn)行調(diào)濕處理，必須先對(duì)木材降溫深入闡釋。停止向散熱器供熱的同時(shí)相關性，進(jìn)行罐內(nèi)水冷降溫，不但起到降溫作用物聯與互聯，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕穩定。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進(jìn)行調(diào)濕處理供給。提高木材的含水率優勢與挑戰，并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4～5％時(shí)解決方案，可結(jié)束調(diào)濕處理趨勢。

（五）冷卻出罐

罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險(xiǎn)作用。但不能馬上出罐相互配合，否則熱木材被罐外冷風(fēng)一吹造成應(yīng)激反應(yīng)，立即就會(huì)開(kāi)裂著力增加。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右智能化，才能出罐。

（六）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

真空無(wú)氧碳化設(shè)備是同行業(yè)非常老練的木材深度碳化設(shè)備處理，整個(gè)操控過(guò)程是PLC電腦全自動(dòng)控制建設，碳化過(guò)程中是在真空無(wú)氧條件下進(jìn)行的在此基礎上，不會(huì)因有氧氧化產(chǎn)生異味，不會(huì)因?yàn)橛醒醍a(chǎn)生自燃前來體驗，碳化出來(lái)的產(chǎn)品顏色均一自主研發，深度均一，是碳化木材的可用設(shè)備建議。